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【麦杰机械】塑料粒子包装秤

主要特点：

◆包装过程中通过PLC设定的程序进行快慢速加料，之前采用快速程序，当达到额定量的90%时则采用慢加料

◆高精度螺旋给料，加料嘴配有防尘装置，无扬尘，可根据不同规格袋口选配套袋螺旋机构

◆包装过程中进行托袋振动，加快包装速度并使包装袋平整、美观

◆自动去皮、清零、数据自修正功能，以方便使用不同规格或重量包装袋

◆物料下限位时立刻报警并自动停止包装，系统自动进入待机程序

提高复合肥包装机组速度和精度

定量包装秤是广泛应用于化工、肥料、粮食食品各行业的关键设备,它对于工业计量领域的自动化水平,提高产品的质量有着重要意义。本文应用电子称重技术原理,介绍了复合肥自动定量包装机组的组成和复合肥生产实际,分析了自动定量包装秤产生计量误差的几种因素,提出了提高复合肥包装机组速度和精度的改进措施,并进行了技术改造,取得了显著效果,提高了复合肥包装机组的速度和精度。本次技术改造,它对于其它具有一定流动性的散粒物料的定量包装系统的技术改造有着重要的借鉴意义。也因此深受市场欢迎，作为生产厂家，我们要继续努力，我用户提供更好的产品服务。本次技术改造主要内容如下:

1、采用三级进料方式、改变秤的悬挂方式、使用高精度的电子元件提高了复合肥定量包装秤的精度。

2、在保证复合肥定量包装秤的精度的前提下,尽量增大粗流给料时间、采用新的计量方法优化软件控制,提高了复合肥定量包装秤的计量速度。

3、使用伺服系统代替汽缸驱动包装机横移车架的往复运动,缩短了往复运动周期,提高了复合肥包装机的包装速度。

4、改进了包装秤与包装机之间的投料控制程序,加强了对取袋、夹袋、开袋部位的调整,保证包装机组在包装速度提高后性能的稳定性。

【麦杰机械】全自动定量包装秤的工作原理

物料由给料机构（气动闸门）加入称量斗，控制器收到传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制，开始时进行快速（快加、中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－粗计量值）时，停止快加信号输出，进入中速（中加、慢加同时）给料；当重量≥（目标值－精计量值）时，停止中加信号输出，进入慢速（慢加）给料；既然我们大量使用到了这类的包装秤设备，那么必然也是要对它的相关技术优势有所知晓的，这样才知道包装秤到底有什么用处，能够为我们带来哪些实际的价值。当重量≥（目标值－过冲量值）时，停止慢加信号输出，给料门完全关闭，定值称量完成。夹袋信号输入后，称量斗卸料门自动开启，当重量≤零位设定值时，称量斗卸料门自动关闭，物料袋自动松开落入输送带上，被送到缝包机缝包之后进入下一工序，同时控制器进入下一控制循环